Lasikuitutuotteita turkistarhoilta tuulivoimaloihin

Luupin alla Jarla-Plast Ay

Maalahtelainen Jarla-Plast Ay on valmistanut erilaisia lasikuitutuotteita vuodesta 1969 lähtien. Vuonna 2005 yrittäjäveljekset Jan-Erik ja Krister Kronkvist perustivat Jarla-Plastin rinnalle Ab Jarla-Products Oy:n ja yritystoimintaan tulivat mukaan myös Jan-Erikin tytär Ida ja Kristerin poika Tommy. Samassa yhteydessä Jarla-Plastista tuli myyntiyhtiö ja varsinainen tuotanto siirtyi Jarla-Productsille. Omistajien lisäksi perheen yhtiöissä työskentelee 10 työntekijää.

Alihankintaa ja osavalmistusta

Jarla-Products on alihankkija, joka tekee erilaisia laminointeja ja lasikuitutuotteita moneen tarkoitukseen. Yhtiö toimittaa tuotteitaan koko Suomeen, mutta pääosa asiakkaista on Pohjanmaalla.

Aiempina vuosina suurin osa tuotannosta meni turkiselinkeinolle, mutta turkistarhauksen supistumisen myötä muut teollisuusalat ovat kasvattaneet osuuttaan. Tällä hetkellä yksi yhtiön suurimpia asiakasryhmiä on kemianteollisuus, joka käyttää prosesseissaan yhtiön valmistamia kemikaalinkestäviä lasikuitutuotteita ja -elementtejä. Tällaisia ovat esimerkiksi erilaiset altaat ja kanavat. Haastatteluhetkellä on alkamassa Bolidenin Kokkolaan tehtaan jäähdytystornien remontti, jossa Jarla-Productsin osaamista tarvitaan.

- Myös veneteollisuus on pitkään ollut merkittävä asiakasryhmä, mutta tällä hetkellä veneiden kysyntä on niin pientä, että veneenvalmistajat eivät juuri tarvitse alihankintaa, vaan tekevät työt itse, Jan-Erik Kronkvist sanoo.

Uutta liiketoimintaa tuulivoimasta

Uusia liiketoimintamahdollisuuksia Jarla-Productsille on tuonut tuulivoimarakentaminen. Parhaillaan yhtiö valmistaa Mervento Oy:n tuulivoimalan prototyypin konehuoneen, nasellin, seiniä. Seinät valmistetaan useasta eri osasta, jotka sitten yhdistetään pulteilla ja teräsrakenteilla yhteen.

Tuulivoimalan konehuoneen eli nasellin seinät kootaan useasta eri kappaleesta. 14 metriä pitkän nasellin yksittäiset seinäelementit ovat usean metrin levyisiä.

Prototyyppiä valmistettaessa ensin tehdään lesti, jonka avulla tehdään muotti. Tämän muotin avulla valmistetaan lasikuituosat, jotka sitten yhdistetään kokonaiseksi tuotteeksi.

- Käytämme työmenetelmänä alipaineinjektiota, jossa laminointiin käytettävä polyesteri imetään alipaineella muotissa olevien lasikuitumattojen päälle. Tällä menetelmällä saadaan avolaminointia korkeampi lujitepitoisuus ja se on myös työympäristöystävällisempi, koska tyhjiön aikaansaamiseksi käytettävän muovikalvon läpi ei pääse haitallisia höyryjä, Kronkvist selittää.

Alipaineinjektio on nopea menetelmä, vaikka valmistelutöihin kuluu jonkin verran enemmän aikaa kuin avolaminoinnissa.

Alipaineinjektiossa tiivis muovikalvo estää haitallisten höyryjen pääsyn työpaikan ilmaan. Alipaineella muottiin imettävä laminointineste levittyy tasaisesti muotin päälle.

Uusi varasto rakenteilla

Yleisestä talouden notkahduksesta huolimatta Kronkvistit investoivat uuteen rakennukseen. Helsingbyläinen Ab FH Bygg - FH Rakennus Oy rakentaa parhaillaan varastohallia Jarla-Productsille. Uuden varaston rakentaminen tuli ajankohtaiseksi, sillä vanha varastohalli - vuonna 1900 rakennettu meijeri - alkoi olla liian vanha ja epäkäytännöllinen yhtiön nykyisiin tarpeisiin. Esimerkiksi juuri Merventon tuulivoimalaosat ovat suuria ja vaativat isoja varastointitiloja sekä isoja oviaukkoja. Uuden varastohallin investointituen hakemiseen Kronkvistit saivat apua VASEKin yritysneuvojalta, Stefan Malmilta.

Varastohalli valmistuu noin kuukauden kuluttua. Jan-Erik Kronkvist myöntää, että hänellä on jo uusiakin investointisuunnitelmia, mutta niistä on liian aikaista puhua tässä vaiheessa.
- Suunnitelmien toteutuminen riippuu paljon asiakasyritystemme tulevaisuuden tarpeista.

Uusi rakenteilla oleva varastohalli korvaa vuodelta 1900 peräisin olevan vanhan meijerirakennuksen, jota on tähän asti käytetty yrityksen varastona, kertoo Jan-Erik Kronkvist.

Teksti ja kuvat: Johanna Haveri